无锡捷兴机电设备有限公司

　　中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢?中频熔炼炉加热速度快，氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高，中频熔炼炉加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制，保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便，中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。中频熔炼炉设备保护齐全，整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染，加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

　　中频熔炼炉在现代工业生产过程中因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。从中频熔炼炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频熔炼炉生产的节电的途径。

　　中频熔炼炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化，其他的加热设备的损伤程度更高。加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要突出，用到的氧化脱碳材料少，中频熔炼炉能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为中频熔炼炉的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。中频熔炼炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件少可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。一般情况下，工人使用中频熔炼炉在上班的十分钟之内就可以，让进行连续的锻造工作任务。也就不需要有专门的烧炉人员在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为中频熔炼炉的加热速度很快，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。　中频熔炼炉需要科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率。同时，也能更加安全生产、提高生产效率和节能降耗。

　　中频熔炼炉的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作检查，它包括以下几个方面：

　　(一)电源：用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。

　　(二)整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。