国内传统感应加热电源一般采用模拟控制电路，无论对生产厂家和用户而言，都存在许多固有的缺点：
1）模拟控制电路采用大量的分离原件和电路板，必然导致硬件成本偏高，系统可靠性下降；
2）出于人工调试器件的存在，如可调电位器，导致生产效率降低及控制系统的一致性下降；
3）由于元器件的老化问题和热漂移问题的存在，将导致感应电源输出性能的下降；
4）产品升级换代困难，必然要对控制系统做改动，则离不开对硬件系统的改进；
5）模拟控制的监控功能有限，一旦出现故障，一般限于声光报警等，存在着极大的不便。
（1）感应加热毛坯氧化率仅为0.3% ~ 1%，而火焰炉的烧损率为3%。
（2）感应加热设备散热少，产生烟气粉尘，车间温度相对较小，可改善车间环境和劳动条件。
（3）加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命。
（4）加热时间短，。感应加热炉设备的生产率可达60% ~ 70%，而火焰炉只有20%左右，电阻炉也只有约40%。
（5）便于进行计算机操作，易实现现代化管理模式。
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