避免衬里过热。中频感应炉升温速度非常快，当冶炼工人不注意“桥”留下高温部分衬里的现象时，甚至超过耐火衬里，这可能会熔化更多中频感应衬里的侵蚀;炉工不注意熔化温度过高也可能造成IF感应炉衬里熔化的侵蚀，这将大大降低熔化过程中的衬里寿命必须时刻注意，如化学原料熔化桶，高频率感应炉铁水工人继续根据铁水色温跟踪，确保衬里安全。
在使用过程中），由于故障停机等原因需要很长时间，当热金属中频感应炉应空时避免结露水时会对衬里的热金属产生裂缝，在炎热的秋天，清代的金属罐被清除，铁被浓缩，无法确定衬里何时完好无损，出于安全考虑应该拆除。
中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸，按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷，计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的质量主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量，除了铸造时间（由浇铸速度决定），很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。
中频熔炼炉它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳, 中频熔炼炉炉子运行时, 检查口是关闭的, 检查时每个检查口均可打开。中频熔炼炉内部结构结实,可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形, 延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险，使中频熔炼炉在运行过程中具有大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿命,中频熔炼炉还于顶部和底部分别设置了冷却环,起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了中频熔炼炉效率。中频熔炼炉不仅有坚固的钢壳,而且设计了专门用于中频熔炼炉的厚壁管结构线圈, 并通过正确选择感应线圈的匝间距离, 使得线圈的转换效率大、电阻小。中频熔炼炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计, 从而使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁场的藕合非常均匀,提高了能量转换效率,也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。
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