高频焊机又称高频感应焊机、高频感应加热设备等。可完成各种金属工件的热处理工艺，如淬火、焊接、透热、热锻、熔化等。以改善金属工件的物理性能，满足金属工件的使用要求。这种感应式高频焊机采用非接触加热，速度快，工件质量好。在现代制造业中有广泛运用。高频焊机可焊接金属工件、车刀、钻头、镐、汽车零件等，应用广泛。1.整体锻造、局部锻造和钻压。2.焊接：各种金属产品的钎焊、刀片的焊接和铜管的焊接(可用于光缆制造行业钢带的搭接焊接)。3.热处理：金属淬火、退火和回火;特别是局部处理(可用于在光缆制造工业中从金属带上剥离护套材料)。4.熔炼：铸造熔炼、gui金属熔炼和实验室小规模熔炼。
新型工艺采用高频感应加热设备原理使钢带表面覆膜熔融，不仅使钢带搭接处粘结牢固，而且提高了钢带与护套之间的粘结强度，了渗水问题和护套出包现象。高频感应加热设备的原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则介质材料就会因介电损耗而发热。高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是高频感应加热设备工作的原理。
经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面组织SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面 淬火应力较小。高频感应加热设备虽然可以针对很多工件淬火，但是选择合适的型号，合适的工艺也是很重要的。
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