无锡捷兴机电设备有限公司

无锡捷兴机电(图)-中频感应熔炼炉直销-盐城中频感应熔炼炉

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  • 主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
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中频熔炼炉设备的制造与应用

  电炉制造商应以用户需求为出发点,提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度,在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。

(1)功率的自动调节。功率因数的显示和监控,并达到节能环保等行业准入条件的要求。

(2)铁液温度的监控,冷却水温度和压力的监控。

(3)漏炉指数的显示和监控。

(4)故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析,保证时刻灵敏好用。


(5)钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便,能否将作业部位做成活动的窗口,用完再用螺栓把合上,水管的进出应本着维护维修方便安全牢固,不宜渗水的原则。

(6)中频熔炼炉设备怕水,但又离不开水,水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题,制造商应提供使用与维护方面的技术支持。

(7)中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵,柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以,有条件的可以配备一套单独的保安电源,以上两种停电保护措施都具备。 总之,在制造商和用户的共同努力下,让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质,在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质,推动中频电炉的发展。










  中高频感应加热炉,感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定,展示了3种典型。感应器与T件之间必须有一定间隙,而且各处的间隙应均匀一致。否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位,从而使工件表面加热不均匀。

  这种现象叫做邻近效应。为了消除这种影响,对外圆及内孔表面加热时应使工件旋转,加热平表时与感应器应进行相对位移。间隙大小应该适当。间隙过大会使热效率降低,间隙过小会给感应器的制造与安装带来许多困难。对于加热外圆表面的感应器,工件直径小于30mm时,间隙可取为1.5~2.5mm;工件直径大于30mm时,间隙可取为2.5~5mm。加热内孔表面或平面时,间隙应适当减小,否则将使热效率过低。一般取为0.5—2mm。中高频感应加热炉。




  中频熔炼炉它有一个开有多个较大检查口的高强度环形钢壳, 中频熔炼炉炉子运行时, 检查口是关闭的, 检查时每个检查口均可打开。中频熔炼炉内部结构结实,可以避免倾炉出铁浇注时可能引起的变形, 延长了炉衬寿命。而且由于封闭的坚固钢壳及其内部可增加吸音隔离材料,使得工作噪音大大降低。结实的钢壳还能够有效地保护感应线圈避免飞溅金属的危险,使中频熔炼炉在运行过程中具有大的安全性。为有效地隔热保温并提高炉衬寿命,中频熔炼炉还于顶部和底部分别设置了冷却环,起到了均匀炉衬温度、降低热膨胀作用。低能耗、高强度的不锈钢冷却环,大大提高了中频熔炼炉效率。中频熔炼炉不仅有坚固的钢壳,而且设计了专门用于中频熔炼炉的厚壁管结构线圈, 并通过正确选择感应线圈的匝间距离, 使得线圈的转换效率大、电阻小。中频熔炼炉还采用感应线圈延伸并超过炉衬底部的加长线圈设计, 从而使得从炉体顶部到底部的炉料负载与磁场的藕合非常均匀,提高了能量转换效率,也减少了因磁场产生的搅拌力对底部炉衬的影响。