无锡捷兴机电设备有限公司

小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频电源，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。

　　小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

感应锻造炉，碳势的含义是什么?怎样测量气氛的碳势?

　　感应锻造炉，将纯铁试样放在气体介质中加热至A3，以上的温度保温，介质中的增碳组分会使试样表向增碳。这是因为在未增碳前纯铁。随着保温时间的延续，试样表面奥氏体碳浓度逐渐，奥氏体的活度不断增大。

　　由于气氛成分基本不变，当增一至定值后增碳与脱碳达到平衡。此后继续保温，无论时间长短、介质提供的碳原子只能通过试样表面向试样内部扩散，表面碳含量将保持不变。感应锻造炉。

　　中频锻造炉特点

　　技术特点主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路。加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。工作环境优越、无污染、低耗能加热均匀，芯表温差，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。