无锡捷兴机电设备有限公司

　　感应热处理是一种新型的节能工艺，但是高频感应加热设备选择或者工艺应用不当，就会造成不必要的工艺电能浪费。因此，应注意以下方面：

　　(1)选择好高频感应加热设备的频率、功率与类型。频率要符合透人式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，高频感应加热设备类型要选变频的、重要配件也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源高，在同样能达到产品技术条件下，应尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源，因此应优先选用IGBT或MOSFET电源。不同型号高频感应加热设备变压器的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。

　　(2)高频感应加热设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当，如阳流、栅流不合适，特别是欠电压状态下，振荡管阳极损耗大，加热效率降低，要避免;

　　(3)如果想配套数控淬火机床使用，对数控淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。

　　(4)感应器效率与设计有极大关系，优良感应器的效率在80%以上，不良症应器的效率在30%以下。因此，要把好感应器设计和制造这道关，并在生产过程中，不断进行优化。

　　(5)感应淬火件的回火应优先采用自回火或感应回火。

齿轮高频淬火工艺

1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：

工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，在280℃-320℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,硬度的要求为HRC445-HRC50.

3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，所选材料为40Cr,一般硬度要求为HRC50-HRC55.

4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：

工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20Cr、20CrMn,一般硬度要求为HRC58-HRC63。

5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）

工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，在180℃-200℃时回火，所选材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求为HRC58-HRC63.

6.工作条件是传动的精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮：

工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.

　　汽车减振器连杆的高频感应淬火工艺的研究，得到连杆淬硬层深度随速功比 连杆移动速度/高频感应淬火输出功率 成线性规律， 拉伸 ，冲击试验与表面组织扫描电镜观察表明： 输出功率为 82% 80kW ，连杆移动速度为 5 498 mm/min 高频感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能， 连杆表层具有较细的马氏体组织， 冲击磨损试验表明优选工艺有利于提高连杆的抗磨粒磨损性能!连杆经过表面高频感应淬火形成高强度的表层，在在连杆表面镀硬饹，以使连杆具备耐磨和耐腐蚀性能，连杆经过感应淬火后的表层马氏体组织存在裂纹，缩孔和夹杂物等缺陷，导致了其抗磨损能力降低，这表明高频感应淬火工艺存在着问题。