中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz之间,需用变频器予以调频。中频感应熔炼炉以其电效率和热、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等,比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁, 特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,并对炉料的适应性较强,炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点, 使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产中广泛采用。
中频熔炼炉的模具准备、模具制造和验收应严格按照图纸要求进行。模具表面应打磨光滑，表面应除锈。耐火材料的制备应根据每次更换的耐火材料进行。大多数是耐火材料。中频熔炼炉炉衬耐火结结构施工时检查炉底环、炉口环和线圈的耐火材料是否完好，顶料块是否完好。如果有裂纹、裂纹和其他缺陷，修理或更换它们。另外还要清除炉内垃圾，吹走表面灰尘。总而言之，中频熔炼炉筑炉的过程是比较繁琐的，要注意的事项也不少，包括筑炉工具、筑炉前准备工作、炉衬耐火材料施工检测等等。所以选对中频熔炼炉也是十分重要的。
中频熔炼炉与冲天炉和火焰炉相比，具有以下优点。首先，中频熔炼炉熔炼过程稳定，铸件机械强度高。在中频熔炼炉中，可以熔化各种成分的铸铁。由于熔炼过程中氧化损失较小，铁水的成分和温度可以容易地调节，并且获得的铁水质量相对稳定。一般情况下，用中频熔炼炉代替冲天炉熔炼铸铁，废品率可降低1/ 3-1 / 2。中频熔炼炉可以减少铸件的横截面积，减少金属材料的消耗20% -25%。利用中频熔炼炉还节约金属原材料，减轻机械设备的重量。用中频熔炼炉熔炼有色金属可以减少熔化损失或实现非氧化熔炼。
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