感应加热机应用介绍
1.热处理: 可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火,其主要优点是能够控制加热部位。
·感应淬火:它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。
·感应回火:回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。
·感应焖火:焖火可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。
2.金属加工前预热: 感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺,如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言,由于感应加热工艺的加热速度快,使产生的氧化皮量少,从而使材料的损耗减少到程度。
3.熔化: 通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属(如铝铜合金)。同其他方法相比,感应加热的优点是熔化均匀,同时又可以延长坩埚寿命。
4.有机涂层的固化: 感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热,同时金属涂料也在被加热,使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。
5.半导体制作: 单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。
6.镀锡: 在钢板上镀锡时,如果镀层不均匀,表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃,可以使原有的锡层再次熔化流动,得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。
7.粘贴: 有些汽车部件,例如离合器片和闸瓦的粘结,就像涂层固化的方法一样,通常感应加热使金属达到某一温度,用胶粘剂使两者迅速粘结起来。
8.烧结: 感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结,因为在可控状态下,感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。
高频淬火后自回火工艺的优点在于,淬火后直接自回火,省时省力省成本,只是稍难掌握,需要一定经验。
高频淬火后自回火工艺的缺点:自回火工艺对于不重要的工件,在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。
高频淬火自回火工艺的注意事项:①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短,为了将硬度降低到同等程度,自回火温度应比普通回火高50-100度。 ②、自回火工艺较难掌握,应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高,建议采用空气电阻炉回火。
高频淬火机设备是利用电磁感应加热原理,对工件直接加热到一定温度,然后迅速冷却,使加热工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加热设备。高频淬火机设备的组成有几个方面:
1、变压器柜
2、淬火感应器
淬火感应器需要根据工件的尺寸大小,以及具体淬火工艺订制。轴类的感应器很多都采用圆筒感应器,一些特殊的情况下采用仿形感应器;内孔淬火类感应器需要内置导磁体,把磁场导向外发散;平面淬火感应器一般平板类的也有U型感应器。
3、电源柜
4、循环冷却水系统:
设备正常工作时候,对工件加热肯定会产生热量,这个就需要使用循环冷却水系统对感应器以及一些部件冷却,使其保证工作需要的正常温度。