超高频加热机的优点有哪些？
与传统的电子管高频加热、煤干燥炉加热、箱式炉加热、氧加热等设备相比，高频感应加热设备具有体积小、重量轻、安装方便、操作简单、造价高等优点。安全，维护成本低等。是其他后热设备的理想替代产品。广泛应用于钎焊、热处理、透热成形、冶炼等加热领域。
它的主要优点是：
(1)加热速度快：小工件可以很快地被加热，工件可以在几秒钟内被很好地加热，甚至更短。增加加工工件的生产值班，显著提高设备利用率，降低工人劳动强度。
(2)该设备用途广泛：通过更换感应线圈和特殊线圈，可以在高频设置。在允许的备用功率和频率范围内，可对不同形状和尺寸的金属工件进行加热。对于大型工件，用中频感应设备加热，可以使被加热的工件获得更好的热渗透性。
(3)操作简单，安装方便：只要接通冷却水和电源，设备就能正常工作。对操作人员的培训没有上门安装指导，可以降低客户对工人的培训成本、供应商的差旅成本和生产成本。
(4)降耗、生产环境安全：采用老式电子管高频加热、燃煤干燥炉加热、箱式电炉加热、氧加热等设备。相比之下，IGBT感应设备采用清洁电源，不产生有害物质，无干燥噪声，无电磁污染，改善了生产和生活环境。同时，与传统的电子管高频设备相比，节省了70%左右的能量。
(5)设备体积小、重量轻：体积超小，占地面积减少，客户节省10倍生产空间，减少客户在生产现场的投资。
(6)加热效果好：IGBT感应加热设备比传统加热方式具有更好的加热效果。加热均匀;由于升温时间短，工件上氧化层少，对于锻件等要求较高的产品，可以使温度均匀，达到理想的锻造、冲压温度。不报废工件，给企业带来巨大的效益。
感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以保证质量。
感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗住疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。
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