连续锻造炉使钛合金制品的热处理方法有去应力退火,完全退火,等温退火,真空除氢退火、固溶热处理及时效处理等。
l、去应力退火,钛合金工件进行去应力退火的主要目的是防止应力腐蚀开裂。连续锻造炉加热温度可在450~650℃之间选定。压力加工或切削加工工件保温0.5—2h,焊接件保温2—12h。p稳定化元素含量较高的a+B钛合金退火温度不能过高,否则可能出现亚稳相,这种亚稳相在工件使用过程中将发生分解,致使工件性能变坏。
2、完全退火,钛合金完全退火的目的是使合金在室温下具有较高的塑性和韧性,或使工件在较高温度下工作时具有较好的尺寸稳定性。退火温度可在650~800℃之间选取。连续锻造炉保温时间与工件尺寸有关。薄工件一般不超过0.5h,厚件可适当延长。保温结束后可出炉室冷。
3、等温退火,等温退火适用于稳定化元素含量较高、B相在室冷时不能充分分解的a+B合金。加热温度应比B相变温度低30~80℃,保温透烧后移至温度比B相变点低300—400℃的温度保温后空冷。
中频炉加热功率上不去怎么办?
中频炉加热功率上不去,可从以下两种情况来进行分析:
1、可控硅中频电炉装置低功率工作正常,功率升高时过流或过压保护动作,这种情况可对下述部位进行检查处理:
① 主电路可控硅元件是否老化,其电流,电压耐值下降;
② 主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良,有无损坏或断线;
③ 电抗器,负载感应器匝间绝缘是否良好;
④ 冷却水路有无堵塞,水温是否过高,水压是否过低;
⑤ 负载补偿电容器耐压是否下降;
⑥ 控制系统抗干扰性能是否下降(尤其是可控硅触发电路),因为随中频功率上升时,干扰也会加大,过流或过压保护可能会误动作;
⑦ 逆变电路触发引前脚是否太小,当电流上升时,换流不成功而使过流保护动作;
⑧ 主电路可控硅波形是否正常(整流电路输出是否缺相,逆变电路输出是否缺相);
⑨ 主电路的对地绝缘是否下降;
⑩ 过流过压整定值有无变化。
2、直流电压和中频电压均可送出额定值,而直流电流很低,当Ud升至值时仍不能送出额定中频功率,可根据下述情况处理: ① 逆变触发引前脚设置不当;② 负载感应炉与补偿电容器匹配不当,负载电流等值阻抗太高。
中频炉的感应加热新工艺
中频炉的感应加热新工艺——感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,实现、节能的局部热处理。
(1)纵向感应加热淬火半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火专用机床,将加热、校正和淬火在一台机床上完成,提高了生产率,一次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40m2与115m2。
(2)曲轴颈圆角淬火 曲轴颈圆角淬火后,疲劳强度比正火的提高一倍,我国生产的康明斯与 NH发动机曲轴均已采用此种工艺。
(3)低淬透性钢齿轮淬火早在20世纪70年代我国曾进行55DT、60DT、70DT钢研究并取得初步成果,以后因钢的淬透性不稳定等原因,低淬钢未继续用于生产。俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等,取得了极大的经济效益。
(4)感应电阻淬火,众所周知,转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火,国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一台机床将此工艺用于齿轮生产,发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。
(5)曲轴轴颈固定加热淬火新设备称为 GrankproTM,用二个半环形固定加热感应器取代8字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲颈进行淬火与回火,与老工艺相比,具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器寿命长等优点。