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承德中频炉-无锡捷兴机电设备(推荐商家)-中频炉除尘

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  • 主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
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 众所周知,中频感应熔炼炉相比传统熔炼炉来说具有诸多优点:加热速度快、热损少、、车间温度低、灰尘少、环保节能等。但我们如何为中频感应熔炼炉选择合适的中频感应电源呢?

  1、变压器的选择

  现阶段所使用的IGBT串联逆变中频电源,即一拖二电源,一台加热,一台保温,两台炉子同时工作,变压器容量=电源功率×1.1

  2、输入电压的选择

  一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V,50Hz工业电源作为进线电源;对于1000KW以上的中频电源一般选择采用3AC660V,50Hz工业电源作为进线电源。

  3、输出电压的选择

  输出电压的选择原则是节能,但不能一味追求而提高电压,那会导致炉体的寿命缩短,高电压也会导致电气元器件寿命缩短,得不偿失,输出电压一般选择750V/375V。

  4、输出功率及频率的选择

  中频熔炼炉工作时感应线圈的磁场和流经熔化金属的电流两者共同作用下形成了作用于熔体顶部表面的力。因张力与重力方向相反,故在其顶部形成如图所示的“驼峰”,(中频熔炼炉的电磁搅拌作用形成)驼峰高度h用下式计算

  h=7050P/dHG√ρf

  其中中频熔炼炉

  h表示搅拌高度,H表示熔液高度,

  P表示电源功率,d表示坩埚直径,

  G表示坩埚内金属重量,ρ表示金属电阻率,

  f表示中频电源输出频率。

  从上式可以看出,要得到较好的搅拌效果,就必须提高功率或降低频率,只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d,当熔化铁、钢、铜、铝时,h/d值为0.125~0.250,0.070~0.125,0.050~0.150,0.100~0.500,熔炼效果佳。

  输出功率由熔化材料及重量确定,一般来说熔化铁为510KW.h/T,钢为570KW.h/T,铜为350KW.h/T,铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。










  中频熔炼炉在使用中,发生故障是无法避免的。在发生的故障中,为大家整理了四个高发故障,希望在熔炼炉的使用过程中,大家可以有效避免起来,防止发生意外导致设备和人身安全发生伤害。

  中频熔炼炉通水软电缆断蕊,这是非常常见的一个故障。当中频熔炼炉倒钢水时,通水软电缆与中频熔炼炉一起倾动而经常发生弯折,特别与中频熔炼炉的连接头和软电缆连接都用铜焊焊接,因此在焊接处更易断裂。这时中频电源会产生很高电压,如过压保护不可靠时,会损坏逆变晶闸管。通水软电缆断开后,中频电源就无法启动工作。其二,当感应器和补偿电器外壳对地短路时与主回路对地短路后果一样,往往会造成烧毁品闸管的严重故障。故当出现烧毁品闸管故障时,除了重点检查保护系统外,还应检查中频熔炼炉的感应圈对地或中频补偿电器。其三,中频熔炼炉感应器匝间短路也是高发故障之一,要注意线圈的匝间绝缘,较为可靠的方式是采用APC-H+高温抗弧绝缘磁漆或TSC-L超高温绝缘漆进行表面绝缘处理。由于母排电流很大,在工作时母排温度也较高,因此容易引起中频熔炼炉的连接螺性松动,松动后接触电阻增加,更使连接处温度升高。



  以上就是中频熔炼炉使用过程中四个比较常见的故障,因此,在使用过程中,大家一定需要注意起来,注意使用规范,防止发生意外伤害,更加避免非专业人员使用熔炼炉。


  中频熔炼炉感应圈被堵死这种现象,或许很多人都遇到过,这真是一个令人的问题,那么中频熔炼炉感应圈被堵死应该如何有效解决而对感应圈没有影响呢?

  中频熔炼炉冷却水源进入炉前必须配备过滤网。有些用户直接用河水作为中频熔炼炉的冷却水,这样河水中的异物很容易堵塞感应线圈。即使没有异物进入,随着时间的推移,感应线圈的铜管内也会形成水垢,从而减少感应线圈的冷却水流量,从而导致感应线圈的水流不畅,影响中频熔炼炉的整体性能。如果感应线圈堵塞,大致可以找到堵塞位置。可采用铁丝与感应线圈铜管连接。首先,连接两端,找到的距离,看杂质是否能被勾出。如果氧化皮等氧化物堵塞感应线圈,可以通过注入稀硫酸来解决。如果其他杂质不熔化,也不能被勾出。办法是拆开中频熔炼炉的感应线圈橡胶木柱,用火烧感应线圈,把感应线圈铜管加热到一定温度(没问题,不会烧红),把里面的杂质烧掉。如果你知道大概的位置,你也可以用氧气局部加热。加热时尽量不要使线圈变形过大,否则更换线圈会有点麻烦。中频熔炼炉感应圈被堵死的解决办法就是以上了,上述方法效果良好,对感应线圈无损伤或影响,希望对大家有所帮助。