无锡捷兴机电设备有限公司

　　超音频感到加热的道理：工件放到感到器内，感到器通常为输入中频或高频交换电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。发生交变磁场在工件中发生出同频次的感到电流，这类感到电流在工件的散布是不平均的，在概况强，而在内部很弱，到心部靠近于0，操纵这个集肤效应(集肤效应也被称之为趋肤效应或概况征象，当直流电经由过程一导轨时，导体截面上各点的电流密度是平均的。当交换电经由过程导体时，导体概况处的电流密度较大，导体内部的电流密度较小。当高频次电畅通过导体时，导体截面上的电流密度差加倍增大，电流首要集合在导体概况，这类征象称为趋肤效应。)可以使工件概况疾速加热，在几秒钟内概况温度上升到800-1000℃，而心部温度降低很小。

超音频感应加热设备具有如下特点：

　　1)电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展;

　　2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;

　　3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性;

　　4)新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等;

　　5)频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围;

　　6)转换，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;

　　7)整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;

　　8)保护电路完善，可靠性高;

　　9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。

　　此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。

超音频机床导轨淬火设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。　要完成对机床导轨的淬火，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。运动机构从运动特征上分，主要有二类：一类是设备不动;床身运动。这一种由于床身一般比较庞大，笨重，致使运动机构较大，另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。

我们采用第二种运动方案：这样一来，由于电源，淬火变压器，水冷部分，淬火液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动，这也是本设备的特征之处。　另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。本设备的主要特征是，电源柜，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向(沿床身长度方向)运动，和横向运动(垂直于床身长度方向的运动)。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。