高频淬火后利用余热自回火工艺
自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺
对于只需表面淬硬的工件，在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间，利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热，以达到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短，再拿出来空冷，也叫自回火。
高频淬火的优点：
1、工件表面硬度高，经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位(HRC)。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
2、工件因不是整体加热，变形小
3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少
4、热源在工件表层，加热速度快，热
5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6、便于机械化和自动化
7、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
高频感应加热设备的特点：
1、我公司IGBT高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。
2、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
3、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。
4、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
5、采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。
6、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。
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