无锡捷兴机电设备有限公司

　　1、厚度不限，效率提升

传统热传导方式加热，有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时，热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时，加热时间将大大延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多，工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多，以科技木木方为例，使用传导加热需要五至六天，但如果选择高频介质加热，只需要两个小时左右，工作效率大幅提升。

　　2、内部加热，受热均匀

　　高频介质加热是物体内部加热，热量由介质本身分子摩擦产生，因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部，都在电磁波的辐射下均匀升温，不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。

　　3、时间可调，过程可控

　　高频介质加热过程很容易控制，通电即热，断电即停止加热，加热时间可以随时调节。

　　4、选择频率，精准加热

　　由于在一定频率下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。　通过选择合适的频率，可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，提高加热效率，降低能耗。

　　高频焊接机在使用过程中难免会出现问题，这时候有没有专业的人在边上，这个时候一些小知识我们就一定要懂了，能够及时进行应急处理。

　　排除方法是、可的设备面板的可调电阻进行正时针方向或逆时针方向调节在，直到面板欠压灯不亮为止。水温故障

　　排除法一、是在工作中出现的水温报警是因为水热引起的要把水温降下来即可，也可能是水路堵塞造成的、找到是那一路水出现堵塞清除即可。

　　排除法二、是因水温继电器故障引起的更换即可。

　　高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径Ø300mm以上，如轧辊等)的表面淬火。

高频焊接机发生故障时要怎么处理

　　感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

　　高频淬火设备是一种电流频率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加热，获得硬化层的感应加热设备。

　　高频淬火设备适用于电阻率大的金属材料的加热。常用的金属材料20度时的电阻率是:银(1.6),铜(1.7),金(2.4),铝(2.7),锌(5.2),钨(5.7),铁(9.7),铂(10.6),锡(11),铅(21)。

　　凡是钢材基本都可以进行表面淬火，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等，但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同。其实学习一点就能应对机器在运作工程中出现的问题，当机器再故障时就可以立马解决，方便又有成就感。