无锡捷兴机电设备有限公司

中高频感应加热设备生产厂家-无锡捷兴

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  • 主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
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  感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种,超音频加热是继高频之后发展起来的,主要应用于床身导轨加热淬火工艺。报据床身的使用条件,并考虑到淬火产生的变形.床身必须经过磨削加工后才能装配使用,一般要求淬硬层深度不小于2mm.超音频加热的热透深度为2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬层深度.因此可以保证均匀快速的加热,淬火后可得到理想的硬层深度和优良的组织结构,并有热效率较高的温度梯度分布,在床身导轨中心的拉应力也较小。因此.用超音频加热淬火,既可保证质量.又可取得较好的经济效益。









 目前常用的PCD复合片钎焊方法主要有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。这些方法虽能达到足够的焊接强度,但焊接设备投资大,运行维护费用高,且工艺过程复杂,生产操作繁琐,大大增加了PCD刀具的制造成本,不利于这种先进刀具的推广应用。如果采用部分不等间隙接头结构设计,使用银基钎料(Ag-Cu-Zn-Cd),在空气中利用高频感应加热方式进行钎焊(钎焊温度690℃)。这种钎焊工艺操作简便,生产,加工成本低,并可保证钎焊质量。






高频淬火:滚动轴承的热处理

  轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床、汽车和火车等各种机械设备与车辆上,它由轴承内套、外套、滚动体(钢球、滚柱和滚针)和保护器四部分组成的。内套紧装于主轴上,随轴一起转动。而外套同装在轴承座中静止不动,在轴转动过程中,内套和滚动体发生转动和滚动,在高速运动下服役,承受点或线的接触的周期性的高压交变载荷和应力的作用,因此容易造成局部应力集中。

  滚动体和内外套三者之间既呈现冰滚动又呈现滑动,故会产生滚动摩擦和滑动摩擦,因此分析上述过程可知,滚动轴承的损坏形式为接触疲劳破坏和磨损,要求滚动体与内、外套应具胡高的性能和耐磨性,有良好的尺寸稳定性,才能确保轴承高的使用寿命。