无锡捷兴机电设备有限公司

无锡捷兴机电设备(图)-熔铜炉厂家-熔铜炉

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  • 主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
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中频感应炉烘炉技术

烘炉得到的层烧结后,烧结层将具有中频感应炉的寿命直接影响工艺,是烘炉的重要组成部分。中频感应炉腔完成后应立即烘炉,检查电气设备,冷却水系统是否正常;烘炉工艺,严格按照烘炉。烘烤中频感应炉技术是该过程的关键因素,具体要点:①控制加热速度,特别是在早期烘箱中,如果加热速度过快,过水衬里容易形成裂缝,使生活中频感应炉减少。 ②加热至573°C时,α-石英衬里快速β-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃,α-石英在16%(体积)。石英在快速膨胀阶段的过渡过程中会导致开裂,甚至容易脱落,所以在400℃至600℃加热,加热速度应减慢,应在870℃加热1小时2小时,这样它可能很慢而且完整。 ③绝缘,烧结中频感应炉干燥夯实质量,耐火材料的烧结温度取决于后阶段,一般要得到30层厚,所以一般铁烧结温度烧结%衬里厚度小于50℃高温100℃。











熔炼炉掌握清楚炉料的化学成分,进行准确配料,免除化学成分超标而导致的不必要的调整工作,从而延长熔炼时间。熔炼炉使用净料  要做到净料入炉,禁止锈蚀料和含泥带砂料入炉。否则,不但影响铁液质量,还增加熔渣耗热,延长熔炼时间。炉渣所吸收的热量是同等重量铁的7~10倍。   炉台操作要勤快  物品、用具各就各位,勤快操作,尽量缩短装料、熔化、取样和检测时间,提高功率利用率。熔炼炉控制好终点温度  避免终点温度过高,否则不但多耗电能,还增加了降温时间。炉内静止降温很慢,3t炉在无覆盖的情况下,每分钟降温不会超过3℃。铁液要倒空  不宜留液加料,否则不能充分利用感应电热,影响熔化效率。有关资料显示,留15%铁液,每吨铁液要多耗电8~12kW•h。作业制度  尽量采取连续熔炼。



  中频熔炼炉的节能优势主要体现在哪些地方呢?中频熔炼炉加热速度快,氧化脱碳少。由于中频熔炼炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化,加热,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。中频熔炼炉自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。中频熔炼炉加热均匀,温度控制精度高,中频熔炼炉加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度。中频熔炼炉感应炉体的更换简便,中频熔炼炉根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体,各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。中频熔炼炉设备保护齐全,整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使中频熔炼炉启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。中频熔炼炉、能耗低、无污染,加热,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。