无锡捷兴机电设备有限公司

无锡捷兴机电公司-焊接高频感应加热设备供应

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  • 主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
  • 公司地址:无锡市新吴区五洲国际工业博览馆香港街86栋105-106
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高频感应加热电源的应用及特点高频感应加热电源应用电磁感应原理,置工件于交变磁场中,产生涡流损耗而发热,达到熔炼,透热、淬火等加热的要求,这种加热方式,具有加热快、烧损少,劳动强度低,能保证产品质量和易于组织自动生产线等优点,因此得到越来越广泛的应用。

 中、高频感应加热应用领域:

  热处理:各种汽配、摩配、五金工具、齿轮、链轮、汽动、液压配件等金属零件的局部或整体淬火、退火、回火等。

  热成型:各类大小型标准件、非标件、模具顶针的整体、局部透热红冲及麻花钻的热镦热轧等。

  钎焊:各种车刀、合金刀具、木工刀具、各类大小钎头、锯片锯齿、钢管、铜管的焊接、同种异种金属的焊接。

  金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。










通过对高频感应钎焊的试验研究,可得出如下结论:

  一、高频感应钎焊PCD复合片时,钎焊温度对剪切强度影响。为获得钎焊强度较大的接头,应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。高频钎焊机

  二、钎焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参数。钎焊强度随钎焊恒温保持时间的增加而增大。根据试验结果,高频感应钎焊PCD复合片时,恒温保持时间可选取为16~20s。

  三、钎焊强度随PCD复合片硬质合金基底和45杆钎焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情况下,45杆焊接表面粗糙度可取Ra7~12µm,硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180~0.250µm。

  四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力,提高钎焊质量。





  高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现,粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多,齿轮和夹具加热后一同淬水冷却,淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火,可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的组织应力和热应力,另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在,在薄壁处易出现粉末添不满现象,因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同,加热的温度也不一致,使得工件内部组织应力和热应力差别很大,造成应力组织薄弱处出现裂纹和断裂失效.