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洛阳高频感应加热设备-高频感应加热设备报价-无锡捷兴机电

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  • 主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
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感应加热机应用介绍


1.热处理:  可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火,其主要优点是能够控制加热部位。

·感应淬火:它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。

·感应回火:回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。

·感应焖火:焖火可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。

2.金属加工前预热:  感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺,如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言,由于感应加热工艺的加热速度快,使产生的氧化皮量少,从而使材料的损耗减少到程度。

3.熔化:  通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属(如铝铜合金)。同其他方法相比,感应加热的优点是熔化均匀,同时又可以延长坩埚寿命。

4.有机涂层的固化:  感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热,同时金属涂料也在被加热,使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。

5.半导体制作:  单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。

6.镀锡:  在钢板上镀锡时,如果镀层不均匀,表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃,可以使原有的锡层再次熔化流动,得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。

7.粘贴:  有些汽车部件,例如离合器片和闸瓦的粘结,就像涂层固化的方法一样,通常感应加热使金属达到某一温度,用胶粘剂使两者迅速粘结起来。

8.烧结:  感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结,因为在可控状态下,感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。










高频钎焊机适合焊接精密构件,钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料,用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小,接头光滑美观,适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件,如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗,除去油污和过厚的氧化膜,保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01~0.1毫米之间。高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。



  有资料介绍,同样的材料,同样的预处理状态,若分别采用高频和中频加热淬火(不考虑淬硬层深度),高频淬火的产品表面硬度高于中频,但我没有做过专门的试验。同样的材料,同样的预处理状态,若分别采用高频和中频加热淬火(不考虑淬硬层深度),高频淬火的产品表面硬度高于中频,我个人的感觉是因为高频淬硬层浅,冷却时的冷却速度快的原因。用高频淬火设备也能达到中频淬火有效硬化层深度,当然这点我无可否认。“特殊方法(如脉动冲加热)”对工件实行缓慢的断续加热,是使表面在不至于过热的前提下,使工件外表面的热量通过热传导的方式向心部传导,当然这也是用高频率的设备得到较深硬化层深度的一种方法。这种方法只能对批量较小的工件进行加工,如批量较大,不但生效率低,而且能源浪费较大(准确一点,生产成本高)。如果在加工过程中,把握不当,还有可能造成表面组织过热甚至过烧。同样的预备热处理状态,用高频,中频,超音频得到的硬化层深度不同,高频的深度浅,超音频的其次,中频的深。硬度是高频的高,超音频的其次,中频的低。这是感应淬火的特征,如果超音频淬火设备,加上导磁体,有的材料也可以达到高频的性能(淬硬深度和硬度)。