高频感应加热电源的应用及特点高频感应加热电源应用电磁感应原理,置工件于交变磁场中,产生涡流损耗而发热,达到熔炼,透热、淬火等加热的要求,这种加热方式,具有加热快、烧损少,劳动强度低,能保证产品质量和易于组织自动生产线等优点,因此得到越来越广泛的应用。
中、高频感应加热应用领域:
热处理:各种汽配、摩配、五金工具、齿轮、链轮、汽动、液压配件等金属零件的局部或整体淬火、退火、回火等。
热成型:各类大小型标准件、非标件、模具顶针的整体、局部透热红冲及麻花钻的热镦热轧等。
钎焊:各种车刀、合金刀具、木工刀具、各类大小钎头、锯片锯齿、钢管、铜管的焊接、同种异种金属的焊接。
金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。
高频感应加热设备的突出特点
高频感应加热设备也叫高频加热设备,其他的叫法有很多,根据应用的不同以及要做的工艺不同,叫法都不一样。比如有的客户要进行淬火,他有可能叫他为高频淬火设备。如果客户要进行焊接和钎焊,则可能被称为高频焊接设备或者高频钎焊设备。也有人统称为高频加热设备和高频机。总之,高频感应加热设备的叫法如同它的应用范围一样非常的广泛。还有人把它称为高频退火设备,因为他能给很多金属进行退火热处理。
高频淬火后利用余热自回火工艺
自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上,例如:表面层淬完火后,其中部仍然有600-700度的余温,那么这余温传递到淬完火的表面层,就是一个自回火过程。通俗的讲,自回火就是工件表面冷却后,内部的热量散发出来,对表面再次加热进行回火的工艺
对于只需表面淬硬的工件,在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间,利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热,以达到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短,再拿出来空冷,也叫自回火。