高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。
接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到zui大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接和薄壁管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等管子时，基本上都采用感应焊的形式。
高频焊接机特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。主要应用的范围有：
1、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
2、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。
3、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
4、各种木工的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
高频焊机可用在合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用在焊接合金刀具的长处:
1、节能省电本钱低
2、氧化面积小
3、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可
4、焊接后外表精美
5、加温平均,故无缺焊和漏焊点,
6、感应加温快速快,有
高频机出现故障时解决的方法：
首先，我们要检查设备的电源继电器是否不正常或是线路松动等情况
其次，检查下是否是因为过热保护而导致继电器关断的
之后，再检查风机是否损坏，如果是就更换个新的风机即可
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