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　　中高频感应加热炉，表面淬火加热的感应器怎样设计?

　　中高频感应加热炉，感应器主要由感应圈，汇流条相冷却水管等三部分组成。感应圈的电流密度高达6000A/mm,为了减小电耗.常用黄铜管或紫铜管制造。管截面呈矩形，管壁厚度为≈0.5mm(高频)或≈1.5mm(中频)。汇流条的功能是将设备输出电流导人感应器。它的长度要尽量小，截面面积应足够大。目的是减小由它的阻抗产生的电耗。冷却水管的作用是向感应圈中通入冷却水，防止感应器因温度升高而畸变或烧穿。

中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。其次，使用中应密切注意中频熔炼炉各仪表指示值，指示值应保持稳定，不得有拌动现象，仪表损坏应及时更换。在主控制箱内装有风扇，它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用，需要经常注意风扇的运行情况，一但损坏应及时更换。在黄霉季节和雨季中运行中频熔炼炉时，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。使用中频熔炼炉过程中经常注意水温、水压情况、各水路，必须畅通，不得有漏水、堵水现象。中频熔炼炉的示波器阴极接电源的地线应拆除，避免观察主电路波形时，因接地点串路而烧坏电器元件，并请特别注意安全，示波器外壳带电。中频熔炼炉的安全使用方法尤为重要，与人们的生命安全和企业财产安全息息相关，必须引起大家高度的重视。

中频熔炼炉出现裂痕该怎么处理?首先我们得明确中频熔炼炉上的裂痕是如何造成的，对症下药才是关键。中频熔炼炉熔炼时锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到中频熔炼炉炉裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，无明细，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型形态外，有时会出现有些中频熔炼炉的锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。淬火加热过程中产生的裂纹与锻造中频熔炼炉形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。对结构钢而言，热处理温度一般较锻造温度要低得多，即使是高速钢、高合金钢其加热保温时间则远远小于锻造温度。由于中频熔炼炉热处理加热温度偏高，保温时间过长或快速加热，均会在中频熔炼炉的加热过程中产生早期开裂。中频熔炼炉上的裂痕一般就是在锻造的过程中出现的，知道了开裂的原因之后我们才能依次采取方法避免让中频熔炼炉出现开裂的情况。