小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈,淬火感应线圈6个,回火感应线圈5个,淬火使用500kW的中频电源,回火使用300kW的中频电源,冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水,并使用了一个50t的水冷却塔,保证其水温不超过40℃,小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关,实现自动上料和下料。
小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台,经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行,将零件送入淬火感应线圈中,通过固定式红外测温仪测温,对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制,达到淬火温度进入高压喷水装置冷却,完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行,将零件送入回火感应线圈进行回火,后送入下料区。
中频锻造加热炉主要应用:
中频整料加热炉 - 应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热 。中频锻造加热炉由 中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。根据不同的应用要求,还可能配制红外测温仪,控温仪及送料、卷料等装置。
中频锻造加热炉主要特点:
(1) 频率范围大,从1KHZ—20KHZ,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。
(2) 中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1.2米长,同时有多根料在加热,更加保证了透热的效果;
(3)中频整料加热炉采用连续加热方式,感应圈内部的负载比较均衡,克服了整个加热过程中,单根棒料负载从室温升至1100℃时,负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化,使整个连续加热过程中,设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上,设备得以有效利用。
(4)加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上,加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
(5) 比起可控硅中频电源,不仅体积小,维护方便,更可省电15~20%. 当您需要用到锻造中频加热炉时,可以自己选择设备功率及效率。