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合肥中频感应熔炼炉-中频感应熔炼炉供应-无锡捷兴机电设备

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普通熔炼炉选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。

(1)固定碳和灰分的含量  固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳,反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多,因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。普通熔炼炉从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。

2)加入方式的影响  增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。普通熔炼炉装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。普通熔炼炉通过欧盟CE体系认证、CE安全认证及多项发明专利,整体设备电路板使用绝缘漆浸泡,防漏电,使设备在潮湿的环境下也能正常工作,2016年为中海油提供技术支持,安全节能环保操作简易。












中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种:一是螺旋锥齿轮,一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件,承受着较高的传动速度(空载线速度为30m/S加载线速度为25m/S),较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷,其主要失效方式是磨损,点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩,它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8~2.3mm,表面碳含量为0 85%~1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火,再在中频透热锻造炉中加热到800~820℃保温1h后,淬入160℃的硝盐中30min后,取出空冷到室温,后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC,心部硬度为36HRC,淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮,先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后,进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269~302HB,调质后进行精加工。也可以在调质机加工后,再进行离子渗氮,渗氮后硬度>50HRC。




使用中频熔炼炉熔炼铝或铝合金时,由于无焰炉内氧化火焰侵蚀强烈,熔化速度快。此外,近来,中频熔炼炉被用于熔化,从而提高熔化速度并减少电磁搅拌。因此,熔化期间的氧化燃烧损失低于火焰炉3的氧化燃烧损失。更重要的是,中频熔炼炉的使用可以减少环境污染。由于中频熔炼炉没有能量载体的燃烧产物,排放少,排放的噪声远低于冲天炉。工人的劳动强度和工作条件得到了改善。只要条件允许,在铸铁生产中使用中频熔炼炉熔炼和保温浇注往往是非常有利的。