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无锡捷兴机电公司-节能中频熔炼炉生产厂家-六安节能中频熔炼炉

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  • 主营产品:高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机
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普通熔炼炉选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。

(1)固定碳和灰分的含量  固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳,反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多,因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。普通熔炼炉从增碳效率考虑,当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些,但同时也要考虑生产成本的因素,以及对铁液质量的影响。

2)加入方式的影响  增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。普通熔炼炉装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响增碳剂的增碳效率。普通熔炼炉通过欧盟CE体系认证、CE安全认证及多项发明专利,整体设备电路板使用绝缘漆浸泡,防漏电,使设备在潮湿的环境下也能正常工作,2016年为中海油提供技术支持,安全节能环保操作简易。












中频熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点,使其近年来得到令人瞩目的发展,并在铸铁生产及其他行业中都有较为广泛的应用。通过了解,我们也知道中频熔炼炉在生产安排上有较大的弹性,熔化操作有较大的灵活性。那么修炉是怎么样的呢?

中频熔炼炉生产率高,,熔化期可缩短到35分钟 左右,为了地利用中频熔炼炉的功率,,必须尽可能快地除渣。日常使用中我们一般利用撇渣器或人工除渣,但是这样的话效果差、时间长、劳动条件恶劣。为此,,提出了将中频熔炼炉后倾出渣的方法,即将中频熔炼炉体后倾20-25°,通过中频熔炼炉体顶部后边的开槽把炉渣倒入运输车里。这个方法既快捷又方便。中频熔炼炉工作一个炉役后,必须进行修炉。为了缩短更换炉衬耐火材料的停炉时间,必须采用机械化手段,振动筑炉机和炉衬推出机就成了大型中频熔炼炉的主要配件。中频熔炼炉衬推出机可在炉衬耐火材料未完全冷却时将其推出,进一步缩短了修炉时间,改善了劳动环境。

  以上就是中频熔炼炉修炉的主要过程,在修炉过程中,为了保证修炉工作人员的安全及设备的安全性能考虑,必须按照修炉的步骤进行一步步操作,而以上这种修炉方法解决了原先劳动程度大条件恶劣的缺点,因此,在生活中也很常见。




中频熔炼炉初级线圈直接绕在铁芯上,是比较少的几匝粗导线线圈,次级线圈则由多匝细导线组成。感应圈的初级线圈中有节奏地通过断续的直流电。因此,各种电流断续器是感应圈的重要部件。中频熔炼炉感应圈两端承受较高的电压,对于380V进线的中频电源,感应器两端至少高达700V以上,若是中频溶炼炉,则很可能是采用倍压方式,电压将是700V的两倍!感应圈一旦漏水将会产生严重安全事故,必须立即停机维护!中频熔炼炉感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。钢水粘在中频熔炼炉感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。中频熔炼炉感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。中频熔炼炉发生渗水情况一定要立即停机维护,找专业人员查看并维修。日常使用中频熔炼炉也需要对其规范使用,注意操作,使用后对需要经常对中频熔炼炉进行检查及维护。