无锡捷兴机电设备有限公司

高频感应加热机，属于高频介质加热设备。将钢包后的缆芯置于该设备产生的电极之间，用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将钢带纵包后缆芯通过铜管，磁束就会贯通钢带，在与磁束自缴的方向产生涡电liu， 感应作用此时，由于钢带内的电阻产生焦耳热（1平方R），使温度急速上升，这就是感应加热。由此对在钢带非接触的状态下就能加热。（发热有焦耳热及磁滞损失产生的热，但主要有焦耳热引起的。）当钢带受高频加热后，钢带表面聚酯膜受热熔化，搭接处钢带利用本身聚酯膜实现粘接，达到钢带搭接阻水效果。经外护套直接与聚酯膜粘接，不仅增加了钢带与外护套的粘接强度，而且去除了钢包光缆钢带覆膜、热熔胶频繁出包问题。

高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。

　　接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到zui大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接和薄壁管时一般不采用。

　　感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等管子时，基本上都采用感应焊的形式。

高频焊机可用在合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用在焊接合金刀具的长处:

1、节能省电本钱低

2、氧化面积小

3、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可

4、焊接后外表精美

5、加温平均,故无缺焊和漏焊点,

6、感应加温快速快,有

高频机出现故障时解决的方法：

首先，我们要检查设备的电源继电器是否不正常或是线路松动等情况

其次，检查下是否是因为过热保护而导致继电器关断的

之后，再检查风机是否损坏，如果是就更换个新的风机即可